搜搜做题作业网重质油品发生沸溢喷溅前的征兆有哪些
来源：学生作业帮 编辑：搜搜做题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/27 18:02:21
重质油品发生沸溢喷溅前的征兆有哪些
1 喷溅有哪些危害,产生喷溅的基本原因是什么,转炉炼钢喷溅有哪几种类型?
喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象.喷溅的危害如下：
(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％,避免喷溅就等于增加钢产量.
(2)喷溅冒烟污染环境.
(3)喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全.
(4)由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性.限制供氧强度的提高.
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一.
炉内钢水的密度约7.0t/m3,熔渣的密度约为3.2t/m3,如果没有足够的力量,金属和熔渣是不会从炉口喷出的.喷溅主要源自碳氧的不均衡反应,瞬间产生的大量CO气体,从炉口夺路而出,将金属和熔渣托出炉外.
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅.
2 为什么会产生爆发性喷溅?
熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因.
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响.由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供入的氧气生成了大量(TFe)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(TFe)聚积到20％以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬时间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口夺路而出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅.例如因二批渣料加入时间不当,在加入二批料之后不久,随之而来的大喷溅,就是由于上述原因造成的.
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅.
3 吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?
根据爆发性喷溅产生的原因,可以从以下几方面预防：
(1)控制好熔池温度.前期温度不要过低,中后期温度不要过高,均匀升温,碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池,消除爆发性碳氧反应的条件.
(2)控制(TFe)不出现聚积现象,以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应.具体讲应注意以下的情况：
1)若初期渣形成过早,应及时降枪以控制渣中(TFe)；同时促进熔池升温,使碳得以均衡的氧化.避免碳焰上来后的大喷.
2)适时加入二批料,这样熔池温度不会明显降低,有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷.
3)在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时,不要加入过量的萤石,或用过高的枪位吹炼,避免(TFe)积聚.
4)终点适时降枪,降枪过早熔池碳含量还较高,碳的氧化速度猛增,也会产生大喷.
5)炉役前期炉膛小,同时温度又低,要注意适时降枪,避免(TFe)含量过高,引起喷溅.
6)补炉后炉衬温度偏低,前期温度随之降低,要注意及时降枪,控制渣中(TFe)含量,以免喷溅.
7)若采用留渣操作时,兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施,防止产生爆发性喷溅.
(3)吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪,因为降枪以后,碳氧反应更加激烈,反而会加剧喷溅.此时可适当的提枪,这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度,另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣,利于气体的排出.
喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象.喷溅的危害如下：
(1)喷溅造成金属损失在0.5％～5％,避免喷溅就等于增加钢产量.
(2)喷溅冒烟污染环境.
(3)喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全.
(4)由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性.限制供氧强度的提高.
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一.
炉内钢水的密度约7.0t/m3,熔渣的密度约为3.2t/m3,如果没有足够的力量,金属和熔渣是不会从炉口喷出的.喷溅主要源自碳氧的不均衡反应,瞬间产生的大量CO气体,从炉口夺路而出,将金属和熔渣托出炉外.
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅.
2 为什么会产生爆发性喷溅?
熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因.
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响.由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供入的氧气生成了大量(TFe)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(TFe)聚积到20％以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬时间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口夺路而出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅.例如因二批渣料加入时间不当,在加入二批料之后不久,随之而来的大喷溅,就是由于上述原因造成的.
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅.
3 吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?
根据爆发性喷溅产生的原因,可以从以下几方面预防：
(1)控制好熔池温度.前期温度不要过低,中后期温度不要过高,均匀升温,碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池,消除爆发性碳氧反应的条件.
(2)控制(TFe)不出现聚积现象,以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应.具体讲应注意以下的情况：
1)若初期渣形成过早,应及时降枪以控制渣中(TFe)；同时促进熔池升温,使碳得以均衡的氧化.避免碳焰上来后的大喷.
2)适时加入二批料,这样熔池温度不会明显降低,有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷.
3)在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时,不要加入过量的萤石,或用过高的枪位吹炼,避免(TFe)积聚.
4)终点适时降枪,降枪过早熔池碳含量还较高,碳的氧化速度猛增,也会产生大喷.
5)炉役前期炉膛小,同时温度又低,要注意适时降枪,避免(TFe)含量过高,引起喷溅.
6)补炉后炉衬温度偏低,前期温度随之降低,要注意及时降枪,控制渣中(TFe)含量,以免喷溅.
7)若采用留渣操作时,兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施,防止产生爆发性喷溅.
(3)吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪,因为降枪以后,碳氧反应更加激烈,反而会加剧喷溅.此时可适当的提枪,这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度,另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣,利于气体的排出.