搜搜做题作业网水泥怎么弄得?原料是什么?
来源：学生作业帮 编辑：搜搜做题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/29 21:13:49
水泥怎么弄得?原料是什么?
烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）.
制水泥的原料：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）.
硅酸盐水泥的主要化学成分是：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3.还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等.其含量大约为：CaO=64~67%,SiO2=20~23%,Al2O3=4~8%,Fe2O3=3~6%.
水泥熟料的主要矿物组分是：硅酸三钙(3CaO.SiO3简写成C3S）、硅酸二钙(2CaO.SiO2简写成C2S）、铁铝酸四钙（4CaO.Al2O3.Fe2O3简写成C4AF）、铝酸三钙（3CaO.Al2O3简写成C3A）.含量大约为C3S=52~60%,C2S=22~28%,C3A=4~15%,C4AF=4~15%）
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类.由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑.分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆.由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点.
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反.干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量.中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低.干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差.所以原料混合不好,成分不均匀.
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑.
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料.机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高.根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑.
水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转.确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好地指导生产.
制水泥的原料：熟料、石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣等等）.
硅酸盐水泥的主要化学成分是：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3.还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等.其含量大约为：CaO=64~67%,SiO2=20~23%,Al2O3=4~8%,Fe2O3=3~6%.
水泥熟料的主要矿物组分是：硅酸三钙(3CaO.SiO3简写成C3S）、硅酸二钙(2CaO.SiO2简写成C2S）、铁铝酸四钙（4CaO.Al2O3.Fe2O3简写成C4AF）、铝酸三钙（3CaO.Al2O3简写成C3A）.含量大约为C3S=52~60%,C2S=22~28%,C3A=4~15%,C4AF=4~15%）
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类.由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑.分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆.由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点.
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反.干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量.中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低.干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差.所以原料混合不好,成分不均匀.
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑.
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料.机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高.根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑.
水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转.确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好地指导生产.