搜搜做题作业网聚烯烃泡沫材料的制备一、试验原理及目的泡沫材料又称泡沫塑料,是一类以固体树脂为主体,内有无数均匀分布的泡孔结构的塑料制品
来源：学生作业帮 编辑：搜搜做题作业网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/05/06 00:33:39
聚烯烃泡沫材料的制备
一、试验原理及目的
泡沫材料又称泡沫塑料,是一类以固体树脂为主体,内有无数均匀分布的泡孔结构的塑料制品,制备泡沫材料的方法有多种,本实验应用化学发泡原理,采用模压工艺,制备以聚烯烃为主的高发泡材料.其原理如下：
在混炼过程中,发泡剂与树脂充分混合而均匀分散于树脂中,拉片得到可发性片材.可发性片材被置于压机上的模具内加热、加压.在温度(热量)的作用下,树脂熔融,并通过轻度交联获得适宜发泡的熔体粘度；此时,发泡剂分解产生大量气体,但由于压力的作用,这些气体以较高的压力被封存在树脂内.当外界压力散除时,树脂中的高压气体释压膨胀,在塑料中体积增大,由于塑料的包裹作用,气体的膨胀被限制在一定的程度(气体压力与树脂包裹力达到平衡),因而在塑料中形成均匀分布的微孔结构.经冷却定型,即得到密度较小,结构疏松,又有一定强度的泡沫材料.
通过本实验操作,要求同学了解用化学法加工发泡材料的条件,了解发泡机理及过程;熟悉并学会使用模压发泡所用设备；掌握原料配方中各组份的作用、配方对工艺条件和制品性能的影响.
二、三、试验步骤及操作
1.原料性能检测
（1）测定LDPE、EVA的熔体指数.
（2）测定可发性片材的Tf以及其中Ac、DCP的分解温度.
2.制备泡沫塑料
（1）配料
以每份等于1.5g或2.0g,按上述配方称取各种物料,Ac、DCP单独称量后混合.
将称好的各种助剂(同一配方中除Ac、DCP外的)置于研钵中,共同研磨,备用.
（2）混炼,制备可发性片材
混炼工艺条件:辊温 100～110℃ 前辊略高于后辊
辊距 0.1.5㎜
混炼时间 5min
操作方法:先将开炼机辊筒预热并恒定至设定温度,调整好辊距,开动机器,先将PE或EVA树脂上辊,基本塑化成型后,加入除Ac、DCP外的所有助剂(将料加在辊距上方),混炼均匀,最后加入Ac、DCP,待混炼均匀后,迅速拉片,每片长30～40㎝,并立即裁剪大小适宜(比模腔尺寸略小)的片材,备用.
（3）模压成型
模压工艺条件:>3㎝/s 否则热熔体易溢出
模板温度(上、下同) 160～180℃
模压时间 5min
模压压力 2MPa(实际压力)
操作方法:先将压机模板的模具预热至设定温度；然后将叠合好的可发性片材置于模具中加热、加压；保压一定时间后,开模取出物料,在发泡膨胀的同时迅速在洁净平面上展开；放置板状物冷压,冷却定型后即得制品.
（4）制品性能测试
观测制品外观状态.
测定制品的表观密度(参照GB6343－86).
测定制品的拉伸强度及断裂伸长率(参照GB6343－86).
1、配方中各组份的化学名称及在本配方中的作用?
2、发泡倍率如何计算?影响发泡倍率的主要因素有哪几种?如何影响?
3、比较1#、2#配方所得制品的性能差异,并讨论其原因?
4、发泡中常见的泡孔大小不均、连泡、局部塌泡、产品形状不规整的形成是什么原因?
一、试验原理及目的
泡沫材料又称泡沫塑料,是一类以固体树脂为主体,内有无数均匀分布的泡孔结构的塑料制品,制备泡沫材料的方法有多种,本实验应用化学发泡原理,采用模压工艺,制备以聚烯烃为主的高发泡材料.其原理如下：
在混炼过程中,发泡剂与树脂充分混合而均匀分散于树脂中,拉片得到可发性片材.可发性片材被置于压机上的模具内加热、加压.在温度(热量)的作用下,树脂熔融,并通过轻度交联获得适宜发泡的熔体粘度；此时,发泡剂分解产生大量气体,但由于压力的作用,这些气体以较高的压力被封存在树脂内.当外界压力散除时,树脂中的高压气体释压膨胀,在塑料中体积增大,由于塑料的包裹作用,气体的膨胀被限制在一定的程度(气体压力与树脂包裹力达到平衡),因而在塑料中形成均匀分布的微孔结构.经冷却定型,即得到密度较小,结构疏松,又有一定强度的泡沫材料.
通过本实验操作,要求同学了解用化学法加工发泡材料的条件,了解发泡机理及过程;熟悉并学会使用模压发泡所用设备；掌握原料配方中各组份的作用、配方对工艺条件和制品性能的影响.
二、三、试验步骤及操作
1.原料性能检测
（1）测定LDPE、EVA的熔体指数.
（2）测定可发性片材的Tf以及其中Ac、DCP的分解温度.
2.制备泡沫塑料
（1）配料
以每份等于1.5g或2.0g,按上述配方称取各种物料,Ac、DCP单独称量后混合.
将称好的各种助剂(同一配方中除Ac、DCP外的)置于研钵中,共同研磨,备用.
（2）混炼,制备可发性片材
混炼工艺条件:辊温 100～110℃ 前辊略高于后辊
辊距 0.1.5㎜
混炼时间 5min
操作方法:先将开炼机辊筒预热并恒定至设定温度,调整好辊距,开动机器,先将PE或EVA树脂上辊,基本塑化成型后,加入除Ac、DCP外的所有助剂(将料加在辊距上方),混炼均匀,最后加入Ac、DCP,待混炼均匀后,迅速拉片,每片长30～40㎝,并立即裁剪大小适宜(比模腔尺寸略小)的片材,备用.
（3）模压成型
模压工艺条件:>3㎝/s 否则热熔体易溢出
模板温度(上、下同) 160～180℃
模压时间 5min
模压压力 2MPa(实际压力)
操作方法:先将压机模板的模具预热至设定温度；然后将叠合好的可发性片材置于模具中加热、加压；保压一定时间后,开模取出物料,在发泡膨胀的同时迅速在洁净平面上展开；放置板状物冷压,冷却定型后即得制品.
（4）制品性能测试
观测制品外观状态.
测定制品的表观密度(参照GB6343－86).
测定制品的拉伸强度及断裂伸长率(参照GB6343－86).
1、配方中各组份的化学名称及在本配方中的作用?
2、发泡倍率如何计算?影响发泡倍率的主要因素有哪几种?如何影响?
3、比较1#、2#配方所得制品的性能差异,并讨论其原因?
4、发泡中常见的泡孔大小不均、连泡、局部塌泡、产品形状不规整的形成是什么原因?
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