spc里ppk值取值范围

规格上下限是标准上下限,管制上下限是自动计算出来的.

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数,定义为CPU与CPL的最小值.它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半.即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数,定义为：或

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式　　Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：　　Pp（

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标.制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品.　　制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其

tab(n)中的n表示从对象的左端开始计算的列数spc(n)中的n只表示两个输出项之间间隔的空格数

SPC即统计过程控制（StatisticalProcessControl）.SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异

用子组里的每一个样本值减去子组的样本均值,然后平方再求和,将得到的值除以n-1,最后再开根号,这样就得到每一个子组的标准差了,即为Xbar-S里面的“S”值.

你个天才,你到底想问什么?是想问PPK跟CPK?CPK是用于估计生产的过程能力,也就是用在评估阶段,即试生产阶段或者生产初期阶段.PPK是用于计算实际生产的过程能力,即性能.用于正式生产阶段（包括试生

发个SPC教材下载地址给你,里面有很多详细资料：发不了地址,直接去百度搜索下：太友科技吧,里面有很多视频教程及免费试用下载版的.

两种方法得出的值一样.个人觉得SPC手册上的好用点,计算方式简单些.没有特别要求的话一般不需计算Ca、Cp.对了,LS两位说的Cpk与Ppk完全相反,后面那位是对的.

FMEA:潜在的失效模式及后果分析　　一、失效模式及后果分析（FMEA）的概念及定义：　　失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis：简称FMEA）：指一组系统化的

控制图由正态分布演变而来.正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定.正态分布有一个结论对质量管理很有用,即无论均值μ和标准差σ取何值,产品质量特性值落在μ±3σ之间的概率为99.73%,落在μ±3

PPK的西格玛使用标准差S算的.PPK=公差带/6*S

可以用MINITAB,菜单Graph>Histograms>Simple(没有正态分布曲线）或WithFit（有正态分布曲线）,就可以了.希望能对你有帮助

补充下,FMEA里失效的意思是质量出现问题,没有不能控制或不容易控制的意思.不能控制或不容易控制会影响到侦/探测Detect度的取值.SPC是用来做质量控制（control）、预测,质量判断靠的是检验

是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制

SPC是个统称.里面有很多种控制图.如何选择,在新版SPC手册里面有说明,文件太大.这里就不传了.你可以上网搜SPC标准手册

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数,定义为CPU与CPL的最小值.它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半.即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数,定义为：或

Cpk与Ppk其公式皆同,其差异在于Sigma计算方式不一样.Ppk和Cpk的区别点：1.δ的计算不一样,Ppk仅仅是用统计的方法计算,Cpk用经验公式计算（偏差很小的）2.样本取样方法不一样：Ppk

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制成能力的指标.CPK值越大表示品质越佳.CPK=min（（X-LSL/3s）,（USL-X/3s））Cpk