S20C渗碳后,部分表面硬度低-搜答案-搜搜做题作业网

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

可以采用类似化学成份的铸件,因为20CrMnTi是低马钢,可以用ZG20CrMo或相类似的铸钢代替,合金元素中不一定含Ti,CrMo可略变化或含少量Ni.再用渗碳处理.但要注意铸造缺陷

解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚温淬火,淬火加热温度定在800~820℃,这样基体硬度在HRC35以下,不影响切削加工；2.渗碳后,进行调质

进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧

应通过检测分析破坏形式和组织结构来判断导致寿命短的原因.怎么造成寿命短的：剥落?开裂?还是断齿?裂纹形态及走向是怎样的?断口形貌?高倍组织及马氏体级别?当然,对相关背景条件也应清楚,如材质,工件尺寸,

先看淬火温度和冷却介质的温度与循环,再看保温时间是否足够.可看金相来分析

建议你去热处理论坛问问

钢材在热处理后的硬度主要与其含碳量成正比,含碳量越高,其淬火+回火后的硬度就越高.如20CrMnTi因其含碳量为0.2%左右,其淬火后的最高硬度在45HRC左右;而T10钢的碳含量约1%,其淬火后的最

不知道你的是什么材料!还有渗碳层有多深,如果想让零件渗碳以后有更好的机械性能,一般在淬火前加正火,或者淬火+高温回火,细化晶粒组织.最后淬火!如果渗碳层过深,还要球化退火.

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

只有渗碳后淬火,才能达到表面硬且耐磨的目的.

具体的材料和工艺说说看才能判断再问：45#钢.滴控井式炉.滴液是航空煤油,温度920度.冷却液是变压器油.就是一点硬度也没有...再答：从工艺上看没什么问题，保温时间根据渗碳厚度要求来定。建议你检查一

看你的工件的形状和薄厚程度.如果是圆钢可以到60HRC如果工件不规整,只能用油淬,硬度可以到54HRC左右.

渗碳工件硬度不均匀的可能原因为：1.因渗碳炉内气氛不均匀,导致渗层成分及厚度不均匀,从而导致硬度不均匀；2.渗后淬火时淬火温度偏低或保温时间较短也可导致硬度不均匀；3.在静止的冷却液中淬火也可导致硬度

钢材渗碳处理不淬火是没什么硬度的,只有淬火后才有硬度,由于钢材渗碳淬火后,都有极高的硬度,有经验的人拿把钢锉就能知道硬度高低,再想精确的话,就使用硬度计测量.

0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700

是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了.如果是加热温度不够碳势过低可以考虑补渗,不过多次淬火后应考虑变形量

简易的常规工艺：910-920°渗碳5-7小时扩散3-4小时,高速淬火油淬火.再问：热处理厂看了我的件说达不到那个硬度，客户也说在他以前的厂没做到这个硬度。你能帮我看下么。再答：没有任何问题。内外都可

镀锌液温度500多度~对淬火产品来说相当于短时期回火处理,所以硬度下降使用低温镀锌可以防止硬度下降,但镀锌成本会提高

什么材料,渗碳后当然还要淬火这个硬度碳素钢渗碳是可以达到的,没什么大问题,而且渗碳的话,芯部硬度（不要渗穿）低,抗冲击和韧性也会好.