车削加工轴直径和转速-搜答案-搜搜做题作业网

车床加工主要特点是,车刀对旋转的工件进行车削加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用

在机床主轴内部添加定位靠塞,刀补只需改动z向值就可以了

这个你先粗车打双中心孔.留两个毫米的尺寸,尾座必须找正,然后双顶尖顶住,靠近卡盘一侧用鸡心卡固定,车余量,再从新测量大小头锥度,找正尾座精度,然后继续精车,当一端车完掉头继续车,如果掌握不住尺寸可以打

这就是求线速度的问题,计算过程如下：1、工件周长L=πD=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工时的线速度v=nL=80×392.7=31416mm/min（毫米/分钟）=523

2到3毫米粗车转速600左右,进刀速度每转0.15到0.2为好.刀杆最好用25毫米的.精车转速800至1000.进刀速度每转F0.08到0.11,余量0.5到0.8毫米

首先要分析材料,选用什么刀具及切削用量,这样有利于达到加工精度提高生产效率,在精度方面,首先考虑形位精度一般就是同轴度,跳动.尽量保证一个方向尺寸一次加工到位每个尺寸,调头用专用机家具或者软卡抓找正,

R15的凹糟编程的时候是一样的.用G71的话你所设置U切削深度如果是大于你R15凹糟的X方向的话应该是可以加工出的.举个例个,假设你R15凹槽的深度是2MM你所设置的切削深度是3MM.那就是可以加工出

用不开槽的刀车A3材料是不太可能断屑的,用开槽的刀想要断屑也有许多讲究,槽子太宽、深度太浅不易断屑,槽子太窄、过深又容易造成铁屑飞溅,同时对断屑槽的形状也要了解如下知识,槽子形状呈外八字利于铁屑呈C型

我就说45号钢的吧,用最大的钻头钻,用车刀刀杆式镗刀粗镗到71左右,用刀片式半精镗到73.2,再用精镗刀加工到公差之内,以上是对于通孔批量,孔公差高的产品.如是沉孔,就用圆角刀开粗.清角刀清底,再半精

1、圆棒料的周长为3.14*100/1000=0.314m2、切削时需要每分钟切的转数是：90/0.314=286.6转/分钟所以机床每分钟应选为286.6转

转速n小于等于1200/P-K{K=80}假设螺距P=2那么转速最后的理论值是520

1600r/min

不对,加工方法是加工类型的不同选择,很多参数设置的,不单是轴转速和进给量

进给速度=主轴转数x刀具有效齿数x每齿进给量

粗车切削、精车切削、端面切削、宽刀水平横向切削、斜刀纵向切削、旋风切削、平刀横向切削、斜刀横向切削、转位刀头随靠横外形纵向仿形切削.查看原帖

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

可能是机床刚度不够吧,比如说主轴松了,或者刀架松了,车刀没固定好也说不准啊还有可能就是轴在加工的过程中发生了弯曲,可能的原因是粗加工时每一道工序的进给量太大.你试着减小粗加工时的进给量,多几道工序没关

n=1000*V/3.14*Dn转速、V切削速度、D工件直径铸铁的V可以选择40至60左右.

v=3.14159*d*n/1000=3.14159*50*765/1000=120

粗车～半精车～精车