用莫尔法测定酸性光亮镀铜液中的氯含量时-搜答案-搜搜做题作业网

什么杂质,能具体点吗?可以用活性炭过滤棒吸附小的杂质,也可以用带过滤棒的泵浦抽药出去,然后清洗槽体,然后用带过滤棒的泵浦将药品抽回槽内!如果没有地方存放药品,可以加大循环,更换过滤棒（这个效果不好）

铁件要先用氰铜预镀再读酸铜,且膜厚要稍高,尤其是有深孔的零件去除杂质就是弱电解和炭处理,坚持弱电解可以除去铁杂质

调整PH值再问：还要做其他的操作吗？再答：取样后调整PH值到中性（一般用碳酸氢钠），再加5%铬酸钾2ml，用标准AgNO3滴定至沉淀出现不消失的砖红色为终点。计算：AgNO3的MOL浓度×滴定数×35

C估计是考试吧就不详细解释了

干扰离子的影响①能与Ag+生成沉淀的阴离子（PO43-、AsO43-、SO32-、S2-、CO32-、C2O42-）②能与Cr2O72-生成沉淀的阳离子（Pb2+、Ba2+）③在弱碱性条件下易水解的离

摘　要：答：仿金镀与装饰性套铬一样,其光泽性主要靠光亮的底镀层来映照,因而仿金镀通常在全光亮镀镍层上进行.采用光亮酸性镀铜作为仿金镀的底层,可以节省镍金属,降低生产成本,且溶制,阴极电流效率高,可获得

如果是单件工件上不同的位置光亮度有差异的哈,应该可以排除溶液体系的问题.那么剩下的就是电流分布与溶液在反应过程中是否充分流动循环的问题.电流分布主要是看辅助电极是否排放正确,工件装夹是否达到工艺要求,

用电导率仪,装氯离子选择电极

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调pH.排除可能存在的干扰离子

氯离子是酸性光亮镀铜中不可少的添加剂,同时其含量又有严格的控制,一般用量为20~80ml/L.通过旋转圆盘电极动电位扫描等电化学测试方法对酸性镀铜电沉积过程影响的研究表明,硫酸盐酸性镀铜中加入适当量的

酸性光亮镀铜液主要成分为CuSO4和H2SO4少量氯化铜表面活性剂导致镀铜液不能继续使用而废弃掉的原因1硫酸铜消耗过多未补充2有害杂质进入槽内硝酸银铬酸根等阴离子对镀液性能会产生不良的影响硝酸根的带入

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1）温度是否偏高?2）氯离子含量是否合适?3）空气搅拌是否均匀?4）光亮剂使用是否恰当?或是否很久没做大处理了.电镀很复杂,当问题出现时,往往不能单一分析,溶液维护与保养,需要懂的人专业跟踪维护,记录

酸性光亮镀铜光亮剂的好坏主要指出光快不快?整平好不好?操作窗口大不大?会不会容易长麻点?温度稳定性好不好?再问：用霍尔槽试验分析怎样才能分辨？具体方法？再答：打2A，5分钟对比试片的光亮度、整平度、饱

1.加入适当试剂除去Cu2+,Cu2+的颜色会影响观察,但我也不知道应该加什么试剂.2.将溶液pH调至中性或弱碱性.我想加入NaOH,然后滤去沉淀应该可以吧.

光亮酸铜溶液中必须含有适量的氯离子才能得到光亮铜层,其含量一般在20-100mg/L.过多或过少都不利.当含量过低时溶液的整平性、走位和光亮度下降,易产生树枝状和烧焦现象,电流开不大.当含量过高时会使

如果少量偏高,对电镀产品质量没有坏的影响.如果你要好的分散能力、会采取提高硫酸含量的方法.

通常溶液的酸度应控制在pH=6.10（中性或弱碱性）,若酸度高,则：Ag2CrO4+H+==2Ag++HCrO4-　　2HCrO4-==Cr2O72-+H2O若碱性太强：2Ag++2OH-2AgOH=

铜盐中铜含量的测定,目前主要采用的是经典的间接碘量法.该法是在弱酸性溶液中,利用Cu2+离子能被KI还原为CuI沉淀,同时析出与之计量相当的I2,然后以淀粉为指示剂,用Na2S2O3标准溶液进行滴定.