淬火工艺-搜答案-搜搜做题作业网

这个问题太宽泛.无法回答.目的是让工件达到指定硬度.但工艺就不好说了,因为每个厂似乎都有自己的工艺.虽然大同小异但必定还是不同.你问别人也不肯告诉你的,这算是人家的机密了.

你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,

一般的碳素钢、合金钢通过淬火可以提高硬度、耐磨性,这对刀具、量具、模具、轴承、及耐磨件等是非常重要的.淬火后,钢的内部产生了淬火应力和脆性,通过低温回火,得到回火马氏体组织,在保持高硬的情况下,降低钢

520度,两个半小时

表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）.前者一般应用在中碳钢和高碳钢,目的是为了耐磨.后者一般应用在低碳钢上面,不但耐磨,更能保持心部的韧性.在受力工件上保持安全性

有呀再问：多吗污染严重吗这是早锯片的工厂

T8是碳素工具钢,碳含量在0.8%左右45是碳素结构钢,碳含量在0.45%左右两者含碳量不同,淬火温度也不同,t8淬火温度一般在800度,盐水冷却,回火温度一般采用170度~180度,45淬火温度一般

淬火是提高材料的强度和硬度,就是材料抗弯曲扭曲变形的能力和抗划痕的能力,可淬火后材料内部有很高的内应力,容易降低材料的疲劳强度（就是材料抵抗中高频率轻微震动产生裂纹的能力）,回火可以有效的去处材料的内

淬火的目的是强化钢材,使之通过奥氏体想马氏体转变增加钢材的强度和硬度,根据不同钢种冷却方式是不一样的,主要看其C曲线,只要冷却速度大于临界冷却速度即可；退火的目的是降低硬度,调整组织,为最终热处理做组

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体

这个我也想知道.个人认为：按照理论来说,应该是差不多.按照实际来说,做过那么多工件的,自然知道如何!查看原帖

分段升温至860,水淬油冷（按厚度算时间）.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.打下硬度再提高温度.

工具钢属高碳钢,常用碳素工具钢淬火温度在760~820间,随碳含量增加,淬火温度适当降低,回火温度在180~200之间.一般淬透性低,需用水作淬火介质,易产生变形跟裂纹,一般会先进行球化退火.低合金工

表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法.表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性,常用于机床主轴,齿轮,发动机的曲轴

你说的应该是指气体介质整理淬火：860保温30分钟（保温时间根据装炉量适当调整）,油冷.回火.

35CrMo：C%=0.32~0.40%Si%=0.17~0.37%Mn%=0.40~0.70Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规

提高硬度、抗拉强度,但延伸率降低降低弯曲度再问：不好意思，没问清楚，与传统的淬火工艺比，喷淋工艺有什么优点再答：传统的淬火工艺是风冷，不适合厚料喷淋淬火工艺适合厚壁空腔料实心料用水冷

淬火最主要的目的就是增加材料表面硬度,增强工件的耐磨性!生活中的实例很多,比如轴承滚子、轮毂淬火,菜刀刀口淬火,汽车传动轴、齿轮淬火.

清洗再清洗

淬火加热温度为1020---1050度,淬火加热时需两次预热,保温后油淬,油淬后的硬度为53--55HRC；回火温度通常为560--630度,回火后硬度为40--50HRC.