注塑机射出位置怎么调

螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置,与储料没多大关系.不过射出位置不可能超过储料位置的.用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺,减少或避免产品注塑缺陷的,具体的在产品的哪个位置要看

一般注塑机的液压油都是有46号的至于粘度这个怎么说呢?你去弄些新油,再去弄些旧油一对比就知道粘度了!质量的话,找个适合自己的价位,是正品的话,都差不多的!

你说的“松退”应该是“射退”吧?射退就是储料后为了防止料筒里的料流出来,将螺杆后退一点的动作.速度要低,压力和储料基本保持一致就行,位置一般为3-5mm

这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,

注塑机的螺杆选择,主要看用什么材质生产.生产什么料就买什么料的专用螺杆,比如PET.PVC这些塑料就需要用专用的螺杆,不然的话这些塑料容易碳化,打出的产品会有黑点.如果是生产流动性不好的材料,还要把螺

基于这种调机方法估计是为了改善气纹或者进胶位置的其他缺陷调机的参数设置是根据材料模具和产品质量要求而设定的没有什么固定调法

重置原点步骤：1、按住注射键,使注射终止后,一直按住至警号消失.2、按功能选择键,将位置选择至“原点设置”然后打开,再按注射键,一直按到警号消失,再将“原点设置”关闭.使用后要回报哦.

冷水机组制冷能力与注塑机注塑量（通常称“安士”）相关,注塑量越大,所需制冷能力亦大.(通常可按每安士约0.7KW制冷量的经验值来配置)注塑机通常以锁模力的“吨数”标称,这就需要将“吨数”转换成“安士”

注塑机注射分四段,根据具体情况灵活掌握,不一定每种产品都用四段,如制品较简单,且壁较厚,原料流动性好可用一段或二段,比如生产电源插头芯,ABS,一模18腔,一段压力80,速度60,位置100,二段压力

射出位置就是调节每次注射的料量,位置数越小射出的越多,“0”时就是全部射出,产品如果打得不全或不饱满就减小射出位置；储料位置数值越大储料越多,和产品大小有关,产品大就要多储料,小的话就少储点.再问：谢

注塑机pouringplasticmachine

跑原点位置了,重置原点OK

你问的太简单了,具体一点.最好是上图.要因地制宜：1.经分析验证是模具问题,就针对模具的关键部位增开排气（排气槽的位置、深度）；2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备（塑化系统、锁模系统）；

你看看是不是溶胶的位置不够啊,就是胶量不够了啊,那么简单还要问你是不是学徒啊?第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置.这个懂不懂啊

在模座里面,一般是F2里面,调节开模速度就行了

注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起,首先要确定你的溶胶位置,你要三或五段射胶的话,就是说一段的位置不能大于溶胶位置,二段的位置不能大于一段的位置,三段的位置不能大于二段的位置,如此类推!写不完了!加我

世事无绝对,要看你的什么产品,什么材料而定,一般来说这种调机方法不科学,但不科学的方法用在某种特定的地方变得科学了；比如软质的材料,如果你采用2段或多段调机,还加上保压,这样你打出来的产品就很难看了.

这样来理解吧：螺杆向喷嘴移动,把螺杆内的融胶注射进模腔内.这就是射胶.为了方便调节,我们把螺杆移动分几个步骤来进行,即所谓的一段,二段,三段,四段等等.以喷嘴位置为0,螺杆在储料后会后退很长距离,如果

和平常做没多大的区别哦!注意控制温度、低压低速多段的注塑方式去做,冷却时间相对会长些.

问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道