100吨液压缸内径
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/06/12 17:43:22
如果你算出的液压缸内径和活塞杆内径不圆整成标准值——你的液压缸就是一个非标产品,会出现以下状况1.活塞缸体一般是铸铁的,非标的东西,要重新制作铸造用的模子,会增加铸模费用——标准件就不会增加此项费用;
工作压力:100mm=10cm=5cm+5cm5*5*3.14=78.5平方cm31.5Mpa=315Kg315*78.5=24727.5Kg=24.7275吨选择油泵流量要依照你的缸的动作频率,比如
液压缸的出力=油缸受力面积*系统压力.你先确定系统压力,然后根据上面公式自己算就可得出缸径了.换算时单位要统一.
哈哈,好多个零啊先算缸的面积3.14x350x350=384650平方毫米=0.38465平方米机械压力140x1000000x0.38465=53.851x1000000牛顿=5385.1吨这是很大
C一般表示重型液压缸W一般表示双出杆型液压缸E一般表示额定压力≤16MPa液压缸的缸径一般数字前面不加Φ代号,具体型号的意思不清楚
如输入油压15MPa/cm,可以有2400公斤推力.
你问的有问题.一般缸筒内径的选择是根据负载的要求来计算的,然后取最靠近的缸径标准尺寸.你出的这些缸径内径是标准的内径尺寸,承受的负载与缸体的壁厚和系统的压力有关系,通常计算的时候选择一个合理的安全系数
需要知道系统压力,另外你的缸是推出还是拉回啊?拉回还需要知道活塞杆直径
F就是你所需要的油缸的负载力,说白了就是你需要的油缸的推力,是根据你的压力和油缸的大小决定的再问:那是不是说如果100T的液压机,推力就是1000KN?还有拉力怎样计算?还有公式中有一个d/D,这个看
不考虑压力损失的情况下,速度等于流量除以面积!v=Q/A很简单,你自己算算.
由于你所提供的信息不太全,不足以判断活塞向右运动是活塞杆缩回还是伸出,我姑且认为向右表示活塞杆缩回,那么进入和流出液压缸的流量q1和q2分别如下:q1=v*A1=v*3.14(D^2-d^2)/4=0
液压缸能承受的压力一方面取决于缸筒的强度,这与油缸材质有关还有就是密封及连接件您提供的数据不全,所以不好说不过估计没问题,16MPa在现代的液压系统中也就是中低压.所以应该没什么问题
根据你这个问题,可以逐步的去解决.首先你把油缸的相关要求描述了一下,那么下一步你就要选择你的液压泵,这个泵是齿轮泵还是柱塞泵.在选择泵的时候你要根据你的描述设定的最小压力为15MPa,因为液压管路有一
内劲多规格也多比如507090100110120140150160180190200工作压力都很大25---35兆帕
一般标准的对应的就是100和125的缸内径的.
30.664T这是理论上的推力实际上要小一些
δ=P*D/2*[σ]中[σ]有手册上取抗拉强度σb/n其中n一般取5.
这个问题有点太笼统了吧,有几节臂架就有几个油缸,从粗到细,每个油缸大小都不一样再问:嗯是有点笼统,比如我要设计的臂架有5节从第5节开始设计,如何初选缸的内径大小再答:这要看臂架有多长,毕竟油缸这东西,
差动联接活塞杆直径:Q(25)=VA÷10=V×0.7854d²÷10=5×0.07854d²d=7.98(cm)活塞大D:D²=2d²D=11.29(cm)工
F=P*(πD²/4)推出:D=开方((4*F)/(π*P))按你的数值计算结果:D=0.04944m=49.44mm.