数控车的机床坐标系的z轴为

是一根轴上一头有螺纹一头有球面吗?如果是这样的普通数控车就行

任意选择其中一把刀设是T101,将刀试车一下端面.翻到MDI方式,输入T101,先运行一下刀具号.然后再输入T101G50Z0运行.这个时候所以刀具的Z向零点都移到试车端面的位置

首先,机床自身有机械坐标,有自己的原点.而要加工时刀具切削工件又产生工件坐标既刀具实际位置!机械坐标肯定不能和工件坐标重合,所以要靠对刀找到工件位置,主要就是确定工件坐标,对刀时要先确定工件端面,按图

机床坐标操作人员是不可以移动的,移动机床坐标也没有用的,设计机床时机床的坐标系就已经设定好了.我感觉你说的是工件坐标系,工件坐标系是可以移动的.也得根据编程的要求,不能乱放.

机床坐标系原点是由机床厂确定的.各机床有所不同.使用者是不能改变的.工件坐标系原点是编程及加工的基准点.是由操作工通过“对刀”在系统的工件坐标系偏置量的地址里来设定的.和对刀点不是一个概念.

所谓机床坐标系:按下EOP,然后软键的综合按一下..可以看到绝对坐标系和相对坐标系,绝对坐标系就是开机后机床三轴回零后,各自向负方向移动的..也称为是机械坐标相对坐标系可以随时清零,便于有时候要小移一

是回参考型的机床吗?如果是的话,请检查一下定位块是否磨损,如磨损更换一个新的即可解除这个问题再问：是回参考型的机床！可是这种情况是偶尔发生的，每次变动的尺寸都不一致，有时大有时小的！真是急气死人了。再

一种叫电火花线切割,利用高频放电腐蚀被切割金属,切割出需要的形状.一般的线切割只能切割平面图形,如果加入Z轴可以切割立体异面零件,精度很高.切割丝线大多数采用金属钼丝,价格较高.国际上也有采用铜丝进行

机床坐标是出场之后设置好的,工件坐标嘛就是加工前对所使用的刀具对刀就好了

CNCelectrochemicalmachinetooliscomposedbyhost,controlsystem,dcpowersupplyandelectrolytetransportproc

数控车床的机床坐标系是以机床本身的极限位置作出,是固定的.工件坐标系是我们编程时按照不同的零件跟习惯设置的,是变化的.两者没有必然的联系.

加工前要进行“对刀”操作,也就是要告诉机床你的工件坐标原点在机床坐标系中的位置.

数控车的原点是根据厂家生产的数控车的形状设制的,一般的数控车的是以在拆下卡盘后主轴轴套的端面为原点的,而X轴原点是主轴的中心.我们加工工件时用的工件坐标是通过刀塔来设定的.如果是盘形刀塔,那么工件偏置

数控加工加工都是以工件坐标系为基准的,用户可以从下面叙述的工件坐标系中选择(关于设定方法见-7.2.1)(1)G50或自动工件坐标系设定选择了工件坐标系后工件坐标系用绝对值指令工作(2)从MDI设定的

机床坐标系又称机械坐标系,用以确定工件、刀具等在机床中的位置,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及运动方向按标准规定,是机床上的固有坐标系.机床坐标系原点又叫机床零点,它是其他所有坐标系,如工件

这样的话,你的所有刀,都进去了0.1,所以变薄了

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到

G54就是你所设的坐标系在你对完刀之后,刀具所在的坐标值,55等其他的都是一样.机床坐标系是机器默认的坐标,也就是你机床上的行程开关（或是说挡块所在的位置）,回零后也就是这个数值了.相对坐标系就是以前

机床坐标系是就是机械坐标系,这个坐标系是固定不变的,你每次开机回零点,其实就是让导轨触碰到档块,以此点为该轴的零点,这就是个建立过程.工件坐标系就是G54~G59坐标系,这个坐标系是操作者对好工件后自

可用走心机粗车然后无心磨床精磨