数控车床z轴

关掉电源,此时用扳手转你的滚珠丝杠1：如果能转动,应该是伺服电机（或步进）或者驱动器的问题,建议找专业师傅维修；2：如果转不动,应该是机械故障,比如滚珠丝杠副坏了（应该很少）,或者有东西卡住了等等

既然正常的解决方法不可以解除,你可以选择短接线路,可以选择把限位开关拆掉,先解决报警,然后在装上再问：哥们，把电话号码告诉我下，我明天弄，如果弄不起来给你打电话，可以吗！再答：13812511095

在设变量时一般都是把长轴设为变量,另一个轴为因变量.

首先需要看清楚参考点限位开关的位置,需要开到开关位置的负方向再回参考点,如果还是出现这样的情况,估计是通讯线路出现故障,导致脉冲信号失灵所致.需要检查线路!再一个可能就是系统突然断电,导致系统参数丢失

一定是轴承有问题了,一：加润滑油,保证加工的精度.二：检查是不是轴承磨损严重,更换轴承.如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了,更换一个就行了.

要先按住“超程解除”键再将Z轴往负方向摇一段距离,然后执行回零操作.

看你用的什么厂家的机床一般X轴尺寸不稳定你打下反向间隙丝杠影响也不是不考虑

FANUC0I系列的：CNC参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的,软限位值一般是小于硬限位开关行程的.可根据不同的工件和实际行程来自行设置.软限位行程调整1320,1321号参数

可以总结一个公式给你!最好的方法就是在cad里面话一个圆,在从中心偏一条20.75的直线.最后找到焦点到圆最边上的象限点的距离,点测量就出来了.根据勾股定理可以总结一个公式25-{[25x25-(41

因为含有Z轴的指令的话就会产生系统报警,G71是一个循环编程指令,Z轴只是一个确认值是确定机床参考数所在的零点位置,

一个玩家在补刀之前,通常采取的是等待小兵的血下降的策略.在这个等待过程中,一部分人会控制英雄左右晃动,而另一部分人会将英雄停在可攻击到小兵的范围内

测行程极限开关电平,发现由I/0板提供的PC24V为OV.查该板1.6A快速保险丝,熔断,导致各轴正负端行程开关的输出均为低电平,被NC系统误判“超程”.更换保险丝,报警消失.可以试一下

不一定每台机床都需要回原点的.我们国产的机床很多就不要这个功能.系统参数里面设置好了.自己使用其他不熟悉的床子的时候要弄清楚要不要回零.否则有可能会给人家带来麻烦的.再问：就是说现在回不了原点，只要设

数控车床的X轴是指卡盘回转中心到刀架方向Z轴是指卡盘指向刀架方向Y轴是指垂直XZ平面的方向

大部分是由于两个轴的丝杆轴承损坏了,你机床是否使用了很长时间了?还有托板导轨的压条磨损也会造成噪音大,也会影响加工精度,建议马上处理.

丝杆跟Z轴电机连接处松动也会有响声.还有润滑不够等等.可能是丝杆里润滑不够了,或者是导轨下压板没压紧,螺丝拧拧看.

那是软限位,不是硬限位,跟行程开关无关,是系统设定的问题,一般我们会在到达硬限位之前10到50左右的地方设定一个软限位,但是你这种情况可能是设定出了问题,重新设定一下软限位的位置,或者取消软限位就OK

看什么系统我们用的凯恩帝的系统在刀补里面对应的刀号输X0.或者Z0.然后插入就行了.再问：我也是凯恩帝的系统，是不是刀补在按一下，就是测量。就把刀尖手动到零件的端面和中心点。刀补在测量的情况下，输入X

很简单的.G准备指令,这个指令是CNC系统控制的,是系统厂家做好的.M辅助功能,这个指令一般是机床厂家做的,用PLC控制实现的.S主轴功能.就是让主轴旋转,作为机床的主运动.T车床上是换刀指令,在加工

说好不说清楚15和12是不是在圆最内最近处还是分在圆的两端(也就是在圆内最长的距离)设大径15=D小径12=d半径30=R长度为L第一种情况在圆心同一侧L=sqrt(R*R-D/2*D/2)-sqrt