数控用g71机床形状程序的第一段为2型指令-搜答案-搜搜做题作业网

你定位定错了G99T0101G0X60Z2G71U2R0.5G71P10Q30U0.3F0.2N10G0X40G1Z0N30G3X60Z-20R20

fanuc车床g71u每一刀切多少?R切一刀退多少?G71P起始程序段号Q结束程序段号UWXZ精加工留量

M3S800F0.2T0101G0X40Z3定位#10=20最高点跟最低点的差N10#1=0起点XN20#2=SQRT（1-#1*#1/20/20）*36-36Z坐标#3=2*（#1+#10）+0.5

M03S800T0303M8G0X30Z2.G71U1.R2.G71P20Q30U0.1W0.1F0.1N20--------N30------G0X200.Z200.T0404M03S1200GOX

G71本来就是用来开粗的（留点余量）,走完了后后面的程序肯定是精车了啊

一种叫电火花线切割,利用高频放电腐蚀被切割金属,切割出需要的形状.一般的线切割只能切割平面图形,如果加入Z轴可以切割立体异面零件,精度很高.切割丝线大多数采用金属钼丝,价格较高.国际上也有采用铜丝进行

你搞错了吧.G42是刀尖半径补偿,不是倒角命令,倒角命令是G1XZ,C；

p是代表你要循环的程序起始段的程序号Q是代表循环程序结束段的程序号

G71应该是单调的G73可以对付任何外形的.如果是锻压或铸造件,建议你用G73,粗车整个加工段的各处吃刀量比较均匀.

数控车的原点是根据厂家生产的数控车的形状设制的,一般的数控车的是以在拆下卡盘后主轴轴套的端面为原点的,而X轴原点是主轴的中心.我们加工工件时用的工件坐标是通过刀塔来设定的.如果是盘形刀塔,那么工件偏置

G71URG71P-Q-U-W-F出现报警可能是在循环后的定位和循环前的定位不一致.例如N1G50X150.0Z200.0;N2G00S1000M3T0101;N3X145.0Z180.0;N4G71

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

G71U（每刀吃刀量单面）R（退刀量）G71P（程序起点）Q（程序终点）U（X方向精车余量）W（Z方向精车余量）F（进给速度）

第二个G71的PQ指定和第一个一样了吧?指定不同的序号G71P10Q20N10N20G71P30Q40N30Q40

精车循环就是最后一刀,和图纸的轮廓一样的尺寸.g70中的p是起始段序号q是结束程序段序号,g70只有一刀,就是最终尺寸的那刀.区别是G71是通过多次仿形轮廓粗加工去除余量,留下指定的余量；G70加工一

D.156.06

不明白.个人估计在用G71的时候第一段程序,即NS程序最容易出现的问题就是,坐标值只能出现X,不能有X,当然,圆弧插补也有Z值,所以第一段一般是G01X,有时候也有G00X

第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值.第三,你的N20段N20X-116F200,里面

G71叫做“横向固定复合循环”,主要用在外圆或内孔的粗车.格式：G71U1_R_G71P_Q_U2_W_F_U1--X向单边切削深度；R---退刀量P---循环起始行号；Q---循环终止行号；U2--

可用走心机粗车然后无心磨床精磨