搜搜做题作业网ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/27 20:25:22
模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口
料是烘干了,估计是排气问题,增加冷料仓,改善模具,增加排气.
PP料流动性比较好,原本注塑ABS材料产品的模具,现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大,和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样
受潮很严重.应该是货不对版,这种情况最好是换料.不过你放了几个月再用,找别人退的话估计也很难讲过去的.料的问题,因为料不能烘干这原本就是其质量问题.我也是做ABS再生料的,每次回来的水口都不一样,会有
网友：1材料有没达到干燥2材料在螺杆时间太长有没分解3温度有没过高增加背压4喷头有没堵塞5注塑速度有没过快6进浇点有没问题网友：原料干净吗,是否有杂料,是否受污染.还有,是如何确定料已烘干的?设备加热
有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶
1、分清是模具伤痕还是塑料结合线2、如果是划伤请检查脱模时脱模方式是否有问题3、检查模具表面.
1、烘干原料2、增加模温3、模具型腔用的是什么钢材,建议使用类似S136的高光模具钢4、ABS原料建议使用高光ABS,ABS的类型牌号是不同的
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理
水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕
朋友,你好!“划痕”的位置固定吗?如果不固定的话有可能是银条?如果原料干燥不好,或干燥好了之后在料斗内滞留时间过长原料还会吸潮,造成小银条,看起来像划痕.（原料吸潮时间一般为30分钟）.最好能上传一张
提高熔体和模具温度,调整背压、注射压力、速度
可以增加模温降低注塑速度提高料筒温度等
首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系
排除了其他的问题,应当就是背压的问题,机器无法使用背压,这样背压低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹.背压低容易使空气进入料筒,随熔料进入模具而出现银纹.还是换台机器啤吧.再问：如果
同样吨位的有不同螺杆,标配的可以!非标的不行.要问注塑厂!再问：你好，螺杆直径是40的，可以吗？谢谢。再答：可以.
PP-T20是PP材料中添加入20%的滑石粉.产品表面发亮首先看你的模具表面抛光情况,是否是高抛光：如果汽车件需要做皮纹,光板件不需要抛的太亮,600-800#砂纸抛光即可.通常模具温度越高材料结晶越
1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.