含碳量对钢组织与性能的影响

金属中的带状组织都是在钢铁冶炼铸锻轧过程中产生的组织缺陷,实际上就是合金元素分布不均匀,沿某一方向成带（条）状分布,之间合金元素偏析严重.它们会使材料的机械性能呈现各向异性,断面收缩率下降,尤其是横向

T10钢回火后,200℃时是回火马氏体+残余奥氏体；400℃时是回火托氏体；600℃时是回火索氏体.

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铁碳合金组织变化的基本规律：随含碳量的增加,工业纯铁中的三次渗碳体的量增加；亚共析钢中的铁素体量减少；过共析钢中的二次渗碳体量增加；亚共晶白口铸铁的珠光体和二次渗碳量也减少,共晶渗碳体量增加；过共晶白

这就是钢与生铁区别,钢中碳少,所以与生铁相比,钢更脆,延展性（就是能弯曲的更多）更好,耐侵蚀性也更好.

传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系,即σs=σ0+kd-1/2,其中σ0和k是细晶强化常数,σs是屈服强度,d是平均晶粒直径.显然,晶粒尺寸与强度成反比关系,晶粒越细小

引言在焊接过程中,热源沿焊件移动时,焊件上某点温度随时间变化的过程称为焊接热循环．它是描述焊接过程中热源对母材金属的热作用．在焊接热源的作用下,焊缝两侧发生组织性能变化的区域叫作“热影响区’城称“近缝

750℃属于两相区加热,而且仅仅是略高于Ac1温度,属于严重欠热的淬火温度.淬火后会有大量的未溶铁素体,由于奥氏体固熔碳量低,很难淬上火,组织中以铁素体和珠光体为主,或许有少量马氏体,这样的组织强度低

钢在奥氏体化时所得到的晶粒.此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度.分为有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒3种不同的概念.热时所得到的奥氏体实际晶粒的大小,对冷却后钢的组织和性能有很大的影响.一般地说,粗大的奥氏

如果你说的性能是力s学性能的话；铁碳合金组织变化6的基本规律：随含碳量的增加,工n业纯铁中4的三q次渗碳体的量增加；亚共析钢中1的铁素体量减少0；过共析钢中6的二b次渗碳体量增加；亚共晶白口z铸铁的珠

钛是铁素体形成元素吧~~在马氏体不锈钢中,适量的钛具有显著的时效强化作用,但过高的钛会降低钢的冲击韧性和塑性,同时也会有裂纹倾向.

硫主要以硫化亚铁存在于钢中,它使钢在压力加工时容易开裂,降低了塑性

淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°,对于共析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°.对于亚共析钢如果淬火温度高了,奥氏体晶粒就会粗大,淬火后严重影响和降低塑性和韧性,如果淬火温度低

如果你说的性能是力学性能的话；铁碳合金组织变化的基本规律：随含碳量的增加,工业纯铁中的三次渗碳体的量增加；亚共析钢中的铁素体量减少；过共析钢中的二次渗碳体量增加；亚共晶白口铸铁的珠光体和二次渗碳量也减

钢含碳量越高,硬度越高,脆性越大.

钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,硬度增加,但塑性、韧性下降,延展性下降和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%.碳量高还会降

金属塑性变形的实质是晶粒内部、晶粒间产生滑移和晶粒发生转动.在常温和低温下,单晶体的塑性变形主要是通过滑移、孪生等方式进行的.它对金属的组织与性能的影响是内部晶体结构被破坏,产生大量位错.宏观表现为产

钢的回火可得到三种回火组织：回火马氏体,回火托氏体,回火索氏体1.回火马氏体,它是由过饱和的α相和与其共格的ε-Fe2.4C组成,其形态仍保留淬火马氏体的片状或板条状.这样的目的是保持了淬火马氏体的高

碳是钢铁材料的重要组分.含碳量[表示为质量分数,符号为wo,或w(C)]的多少对钢铁的性能有重要作用.也正是由于钢中含有一定量的碳,才能对钢进行热处理,才能调节或改变其机械性能.通常把含碳量w(C)2

焊接热循环对被焊金属近缝区的组织,性能的影响,要看焊接材质、焊接工艺等多方因素,一句话说不清楚!