加工精度加工误差公差有何区别

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸；对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表

在轴类加工中什么情况下要对中心孔进行修磨?——一般在热处理后,磨外圆、端面前,修磨中心孔.齿轮轴在制齿（滚齿,插齿）前,也修磨中心孔.精加工时修磨后中心孔圆度误差对轴颈的加工精度有何影响?——对跳动误

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度.它们之间的差异称为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低.误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高.

简单的说明一下吧!机械精度指得是这台机器能做到一定的标准,加工精度是指工件或产品需要多少的标准.比如说,我现在一个工件需要0.001mm的精度标准,但是机器却只能做到0.01的精度标准,说明该机器无法

形状和位置误差简称形位误差.形状误差是指实际形状对理想形状的变动量.这个变动量就是实际得到的误差值.它是用来表示零件表面的一条线,或一个面,加工后本身所产生的误差,是实际测得值.测量时理想形状相对于实

硬质合金刀片,就是有韧性,刚度一般,成本较低,受力和受热都一般.金属陶瓷刀片,车削强度好,有一定的韧性,成本高,受热后形变小.陶瓷刀片,车削刚度极高,几乎无韧性,成较高,受热后形变小.数控车一般采用高

尺寸误差与尺寸公差是完全不同的两个概念.误差是加工好的零件实际尺寸与规定的尺寸（一个是最大极限尺寸,另一个是最小极限尺寸）的差别；而公差是零件规定尺寸的差值（最大极限尺寸-最小极限尺寸）,其表示精度的

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度.加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度.公差是指零件加工过程钟允许产生的误差.加工精度和加工误差都是从不同的角度在描

一般可以加工0.05mm的公差,技术好一点的可以加工0.01mm不过要加上表,我做8年了,仪表车看起来简单,其实还是有很多讲究的

12.5表示加工工件表面光洁度数值12.5um（工件的表面高、低粗糙程度在12.5um范围内）,它的级别有0.012、0.025、0.05、0.1、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、2

回转体加工,有锥度,应该属于圆柱度形状误差（公差）.供参考.

YG8,我们通常来加工比较硬的工件,如翻砂件,铸件,等硬度比较强的工件.但YG8的缺点是不耐高温,不耐磨损,切削的转速必须很慢YT15我们通常来加工材质较柔和的工件,如45刚,阿3刚,等等.YT15不

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的.零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系.工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的

允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差.孔的公差用Th表示,轴的公差用Ts表示.公差是一个绝对值,而偏差是一个代数值.不能把公差和偏差混为一谈.公差是一个不等于零,而且没有正、负号的数值.因此,习惯

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度,表现为加工误差.加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值.公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差

是实际使用中让人们给叫乱了,没遇到过千分表,一毫米的千分之一用机械表能测出来吗?实际用的都是百分表,是让些不熟悉的人叫成千分表了,

孔的加工精度就是图纸上标注的公差等级么——是的.你的举例也基本都是对的.只是提醒一点,直径32的孔,铰孔“不太好”,孔径较大、不易铰孔,建议镗孔、磨孔.

加工精度,是加工尺寸变化量大小的衡量指标,比如,同是加工轴,车床的加工精度不如磨床的加工精度高.加工误差,是指加工出来的尺寸、形状,与理想（理论）尺寸、形状之间的差别,如各种形位误差等.公差是设计时,

它们都是通过不同的工具,不同的能量对金属进行加工达到人们要求的目地.电解加工-是通过正付极在电解液中的作用把某一金属物涂一层保护膜,如镀铬,镀锌.机械加工-是通过工具,刀具,钻具,磨具通过机械动力对金

易发热,发粘,表面不光滑,要光滑机需打磨.