低碳钢拉伸由哪种应力引起破坏
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/01 16:13:39
一个荷载曲线,一个应力曲线
1.许用应力是根据塑性材料的强度理论得出的.强度理论是判断材料在复杂应力状态下是否破坏的理论.材料在外力作用下有两种不同的破坏形式:一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏;二是因发生显著塑
低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.
低碳钢的拉伸曲线图分4各阶段:弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段.强度的主要衡量指标有两个:屈服点和抗拉强度.
低碳钢是工程上最广泛使用的材料,同时,低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.做实验时,可利用万能材料试验机的自动绘
做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验(不少于3件),按照数据,再根据断口分析.
拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来
弹性变形阶段:此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段:低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段:此时局部的缺陷滑
综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验,采用标准试样(圆形),正常的断口是一个杯形,(内杯形和外杯形),杯底是平面,侧面是斜度45度的锥面,锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程,底面的平面反应应变硬化后
拉伸为平断口,扭转为45度的螺旋断口.拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时,由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力,所以剪应力先于拉应力达到最大值;故破坏原因是最大剪应力.
做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验(不少于3件),按照数据,再根据断口分析.
低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段‘当应力低于σe 时,线弹性变形阶段. 应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正
低碳钢在拉伸超过屈服极限时,其强度值迅速下降.而铸铁几乎没有塑性变形,达到强度极限即断裂.
可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变;这样就得到了应力-应变曲线;但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问:是板材试件拉伸的力-位移曲线,是个矩形截面,换算为应力
当应力低于σe时,线弹性变形阶段. 应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系.σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限
最明显的区别是:铸铁无屈服现象,低碳钢有
低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,
206GPa
根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.差异:塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和
屈服极限.强度极限.