低碳钢和铸铁破坏形式

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/03 08:08:21
低碳钢和铸铁破坏形式
低碳钢和铸铁试件拉伸时的断口形状为什么不同

低碳钢塑性大,拉伸时经变形——延长——断裂的过程.所以断口变形严重,细长.铸铁件塑性极差,一般不变形,断口呈突然整齐断裂.

比较低碳钢拉伸,铸铁拉伸的断口形状,简单分析其破坏的力学原因

低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.

比较低碳钢和灰铸铁的力学性能及破坏形式

前者,力学性能优越,有明显的屈服台阶,韧性塑性较好;破坏形式为塑性破坏,安全性较铸铁高.后者,力学性能较前者差,无明显屈服台阶,一般取极限应变的0.2%,韧塑性较差;破坏形式属于脆性破坏.

试比较低碳钢和铸铁在扭转时的力学性能,并根据断口特点分析其破坏原因

低碳钢扭转时发生屈服,加工硬化,最后断裂.塑性变形量较大.铸铁扭转时几乎不发生塑性变形,直接断裂.低碳钢断口和式样轴线垂直,是剪切力切断.铸铁断口和式样轴线呈45度,是正应力拉断.

拉伸破坏实验所确定的材料力学性能数据有何实用价值?(低碳钢、铸铁的拉伸实验)

拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来

低碳钢 铸铁 力学性能的比较

1.低碳钢:低碳钢为塑性材料.开始时遵守胡克定律沿直线上升,比例极限以后变形加快,但无明显屈服阶段.相反地,图形逐渐向上弯曲.这是因为在过了比例极限后,随着塑性变形的迅速增长,而试件的横截面积逐渐增大

低碳钢和铸铁在扭转破坏时有什么不同的现象?

低碳钢拉伸和扭转时断裂方式不一样.拉伸的断裂方式是拉断,试件受正应力.表现为断裂截面收缩、断裂后试件总长大于原试件长度.扭转的断裂方式是剪断,试件受切应力.表现为试样表面的横向与纵向出现滑移线,最后沿

低碳钢和铸铁在扭转时的力学性能比较,并根据断口特点分析其破坏原因

低碳钢的扭转角远大于铸铁,因为低碳钢是塑性材料,而铸铁是脆性的,低碳钢断面是沿横截面被剪破坏的,然而铸铁是沿着45到55度不等的截面破坏的,说明低碳钢是因为横截面的剪切应力而破坏的,铸铁是因为斜截面的

低碳钢和铸铁在拉伸试验中的性能和特点有什么不同

低碳钢属于塑性材料,拉伸过程中有明显的屈服阶段,有明显的颈缩间断(又称断裂阶段).(白口)铸铁属于脆性材料,拉伸过程中没有明显的屈服阶段,没有明显的颈缩间断.

根据拉伸、压缩和扭转试验结果,综合分析低碳钢和铸铁的力学性能

可以得出低碳钢的韧性比铸铁强,铸铁比低碳钢脆性高.低碳钢的屈服强度高于铸铁.(铸铁很脆,几乎不存在屈服强度),但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢,因为铸铁含碳量高于低碳钢.冲击强度低碳钢明显要优于铸铁.

根据拉伸和扭转两种试验结果,比较低碳钢和灰铸铁的力学性能和破坏形式,并分析原因

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验(不少于3件),按照数据,再根据断口分析.

铸铁和低碳钢在拉伸时的力学性能

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

低碳钢和铸铁拉伸破坏时有什么特点?并分别说明破坏原因~

低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,

综合分析低碳钢和灰口铸铁的机械性能

低碳钢的塑性相对较高,但硬度较低.灰口铸铁则返之.]

如何最简便的区分低碳钢和铸铁

敲一下,声音低沉的是铸铁,清脆的是低碳钢.拿磨光机打一下,火花深红的是铸铁,火花黄亮的是低碳钢砸一下,能敲碎的是铸铁,砸弯的是低碳钢看一下,表面有砂感觉的是铸铁,表面光滑的是低碳钢拿锉锉一下,切屑黑灰

为什么低碳钢和铸铁落地时声音不同

物质的密度硬度不同、分子结构的、固体传声与其密度硬度、分子结构、体积都有关!

低碳钢和铸铁的区别

低碳钢和铸铁的区别:成分上的区别:低碳钢含碳量小于等于0.25%;铸铁含碳量大于2.11%性能上的区别:低碳钢强度、硬度低,塑性、韧性好;铸铁因类别不同性能差异很大,有的很脆,使用价值较小(例如白口铸

分析低碳钢和灰铸铁在常温静载拉伸时的力学性能和破坏形式有何异同

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.差异:塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和

圆轴扭转破坏时,为什么低碳钢研截面而铸铁沿45度螺旋面断裂

答:根据材料力学知识,铸铁属典型的脆性材料,其抗拉性能较差,破坏符合最大拉应力理论.铸铁受扭时横截面边缘处剪应力最大,取单元体进行应力分析可得到主应力方向与断裂面方向垂直且与圆轴表面相切,由于圆轴表面